1.焊前準備
(1)根據（jù）板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧（hú）氣刨等方法下（xià）料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳（tàn）弧氣刨和開坡口和手工電（diàn）弧焊接時，應在（zài）坡（pō）口兩側塗上石灰粉（fěn）。
(2)坡口形式宜采用（yòng）V 形（xíng）坡口（kǒu），要采用（yòng）較（jiào）小的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了（le）滿足接頭具有相同的（de）性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊（hàn）接（jiē）材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能（néng）太多（duō），這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐（fǔ）蝕能力（lì）。
(4)應采（cǎi）用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2.焊接技術要求
(1)手工電弧焊時（shí）焊機（jī）應采用直（zhí）流反接，氬（yà）弧焊時應采用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽（xiù）鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清洗（xǐ），然後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄，這（zhè）樣利於與根部熔合良好（hǎo）；收弧（hú）時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿（mǎn）弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止（zhǐ）碳化物析出敏化及晶（jīng）間腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度，所以（yǐ）要求（qiú）焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術（shù），該技術能很好的控製焊層表麵（miàn）顏色以及成形，焊接效（xiào）果比較理想。
3.焊後清理
在（zài）生產（chǎn）中，一（yī）般隻要求對焊縫進行清洗，但好（hǎo）是整體進行清洗，因為（wéi）產品製（zhì）作完（wán）工後不上油漆，不鏽鋼是白色的，如果不保護好，表麵很容易弄髒，會影響整體的美觀，並且清洗的成本也不高。
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