1.焊前準備
(1)根據板厚（hòu）形式，采用機械加工（gōng）、等離子（zǐ）孤切割（gē）或（huò）碳弧氣刨等方（fāng）法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和（hé）手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗（tú）上石（shí）灰粉。
(2)坡口（kǒu）形式（shì）宜采用V 形坡口，要采用較小（xiǎo）的（de）焊接電流，這（zhè）樣可以防止不鏽鋼產（chǎn）生晶間腐蝕。
(3)為了（le）滿足接頭具（jù）有（yǒu）相同的性能，應遵循“等成（chéng）分”原則來選擇焊接材料，同時（shí）要（yào）注意接（jiē）頭中的鐵素體不（bú）能太多，這樣是為了增強接（jiē）頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原（yuán）則。
2.焊接技術要求（qiú）
(1)手工電弧焊時焊機應采（cǎi）用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不（bú）鏽鋼絲（sī）刷掉表（biǎo）麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後（hòu）進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量（liàng）薄，這樣利於與根部熔合良好；收（shōu）弧時（shí）要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿（mǎn）弧坑，防止（zhǐ）弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化（huà）物析出敏化及（jí）晶間腐蝕，應嚴格控製層（céng）間溫度和焊後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫（wēn）度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬（yà）弧焊搖（yáo）把技術（shù），該技術能很好的（de）控製焊層表（biǎo）麵（miàn）顏色以及成形，焊接效（xiào）果比較理想。
3.焊後清理
在生產中，一般隻要求對焊縫進行清洗，但（dàn）好是整體進行清洗（xǐ），因為產品製作完工後不上油漆（qī），不鏽鋼是白色的，如果不保護好，表麵很容易弄髒，會影響整體的美觀，並且清洗的成本也不高。
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