1.焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳（tàn）弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在（zài）使用碳弧氣刨和（hé）開（kāi）坡口和手工電弧（hú）焊接時，應在（zài）坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防（fáng）止不鏽鋼（gāng）產生晶間腐（fǔ）蝕。
(3)為了滿足接頭具有（yǒu）相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭（tóu）中的鐵素體（tǐ）不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定（dìng）位焊，遵（zūn）循（xún）“短而厚（hòu）”、“點（diǎn）焊不焊透”的（de）原則。
2.焊（hàn）接技術要求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接（jiē），氬弧焊時應采用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表（biǎo）麵（miàn）的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡（jìn）量薄，這樣利於與根部熔合良好；收（shōu）弧時要成緩坡形，如有收弧縮（suō）孔，應用磨光機磨掉。在坡口內（nèi）引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧（hú）坑裂紋。
(4)為（wéi）了（le）防止碳化物析出敏化（huà）及晶間腐蝕（shí），應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬（yà）弧焊搖（yáo）把技術，該技術能很好的控製焊層表麵顏色以及成形，焊（hàn）接效（xiào）果比較理想。
3.焊後清理
在生產中，一般隻要求對焊縫進行（háng）清洗，但好（hǎo）是整體進行清洗，因為產品製作完工後不上油漆，不鏽鋼（gāng）是白（bái）色的，如果不保（bǎo）護好，表麵很容易（yì）弄髒，會影響整體的美觀，並且清洗的成本也不高。
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