1.焊（hàn）前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷（shāng），在使用碳弧氣刨和開（kāi）坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口（kǒu）形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接（jiē）電流，這（zhè）樣可以防（fáng）止不鏽鋼產生晶間腐（fǔ）蝕（shí）。
(3)為了滿足接頭具有相同的（de）性（xìng）能，應遵循“等成（chéng）分”原則來選擇焊接材料，同時要（yào）注意接頭中的（de）鐵素體不能太多，這樣是為了（le）增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能（néng）力（lì）。
(4)應采用嚴格的（de）定（dìng）位焊，遵循“短（duǎn）而（ér）厚”、“點焊不焊透”的原則。
2.焊接技術要求
(1)手工電弧焊時焊機（jī）應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流（liú）正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵（miàn）的（de）氧化（huà）皮，並用丙酮清（qīng）洗，然後進行（háng）烘（hōng）幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄（báo），這樣（yàng）利於（yú）與根部（bù）熔合良（liáng）好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填（tián）滿弧坑（kēng），防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏（mǐn）化（huà）及晶間（jiān）腐蝕，應嚴格（gé）控製層間溫度和（hé）焊後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術，該技術（shù）能很好的控製（zhì）焊層（céng）表麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
3.焊（hàn）後（hòu）清理
在生產中，一般隻要求對焊縫進（jìn）行清洗（xǐ），但好是整體進行清洗，因為產品製（zhì）作完工後不上油漆（qī），不鏽（xiù）鋼是白色的，如果（guǒ）不保護好，表麵很容易（yì）弄髒（zāng），會影響整體的美觀（guān），並且清洗的成本也不高。
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