1.焊前準備
(1)根據板厚形式,采用機械加工、等離(lí)子孤切割或(huò)碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了(le)避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開(kāi)坡口(kǒu)和手(shǒu)工電弧焊接時,應在坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形(xíng)坡口,要采(cǎi)用較小(xiǎo)的焊接(jiē)電(diàn)流,這(zhè)樣可以防止不鏽鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接(jiē)頭具有相同的性能,應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料(liào),同時要注意接頭中的(de)鐵素體不能太多,這樣是為(wéi)了增強接頭(tóu)抗熱裂紋和晶間腐(fǔ)蝕能力。
(4)應采用嚴格的定位焊,遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊(hàn)不焊透”的原則。
2.焊接技術要求
(1)手(shǒu)工電弧焊時焊機(jī)應(yīng)采用直流反接,氬弧焊時應采用(yòng)直流正接。
(2)在焊接前,應將焊絲(sī)用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮,並(bìng)用丙酮清洗,然後進行烘幹,隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄,這樣(yàng)利於與根部熔(róng)合良(liáng)好(hǎo);收弧(hú)時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。在(zài)坡口內引弧熄(xī)弧(hú),熄(xī)弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控(kòng)製(zhì)層間溫度和焊後(hòu)冷卻速度(dù),所以要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時(shí)盡量使用氬弧焊(hàn)搖把技術,該技術(shù)能很好的控製焊(hàn)層表麵顏色以及成(chéng)形(xíng),焊接效果比較理想。
3.焊後清理
在(zài)生產中,一般隻要求(qiú)對焊縫進行清洗,但好是整體進行清洗,因為(wéi)產品製作完(wán)工後不上油漆,不鏽鋼是白色的,如果不保護好,表麵很容易弄(nòng)髒,會影響整(zhěng)體的美觀,並且清(qīng)洗的成本也不高(gāo)。